Уобичајена анализа кварова и одржавање хидрауличних система виљушкара

Хидраулички систем је основна радна компонента виљушкара, одговорна за подизање, нагињање и друге кључне радње. Због дуготрајног-радовања под високим-притиском и тешких радних окружења, кварови хидрауличког система су чести у употреби виљушкара. Овај чланак сумира уобичајене кварове, узроке и методе одржавања хидрауличних система виљушкара на основу година искуства у одржавању.

1. Уобичајени кварови и узроци хидрауличких система

(1) Споро или слабо подизање стуба виљушкара

Главни узроци:

Недовољан ниво хидрауличког уља или цурење уља у хидрауличном систему, што доводи до недовољног снабдевања уљем;
Зачепљење филтера хидрауличног уља или цеви за уље, што доводи до лоше циркулације уља;
Истрошеност или оштећење хидрауличне пумпе, што доводи до смањења радног притиска;
Унутрашње цурење хидрауличног цилиндра услед оштећења заптивног прстена;
Квар вентила за ослобађање, што доводи до губитка притиска у систему;
Низак вискозитет хидрауличког уља због високе температуре или оштећења уља.

(2) Нестабилно подизање или спуштање јарбола

Главни узроци:

Ваздух помешан у хидраулично уље, изазивајући кавитацију и флуктуацију притиска;
Лабави или оштећени спојеви цеви за уље, што доводи до цурења уља и нестабилности притиска;
Хабање једносмерног-језгра вентила за гас, што доводи до неуједначеног протока уља;
Стране материје заглављене у језгру вентила, утичући на нормалан рад вентила;
Неравномерно хабање клипњаче хидрауличног цилиндра, што изазива заглављивање током кретања.

(3) Прегревање хидрауличног система

Главни узроци:

Дуготрајан{0}}рад система под високим притиском, што доводи до конверзије енергије и стварања топлоте;
Недовољно хидраулично уље, повећање трења и стварање топлоте хидрауличке пумпе;
Блокада радијатора хидрауличног уља, лош ефекат одвођења топлоте;
Прекомерни зазор хидрауличне пумпе због хабања, повећања унутрашњег цурења и стварања топлоте;
Неправилно подешавање вентила за ослобађање, што доводи до дуготрајног-преливања и стварања топлоте;
Лоша вентилација радног окружења виљушкара, отежано одвођење топлоте.

(4) Ненормална бука у хидрауличном систему

Главни узроци:

Ваздух помешан у хидраулично уље, стварајући буку кавитације;
Оштећење лежаја хидрауличне пумпе или хабање радног кола, што узрокује механичку буку;
Лабава или оштећена цев за уље, вибрира током протока уља;
Заглављивање језгра вентила, што узрокује удар притиска и буку;
Превелик зазор клипа хидрауличног цилиндра, који узрокује удар током кретања;
Стране материје у хидрауличном уљу, узрокујући буку трења у систему.

2. Мере одржавања и превенције хидрауличних система

(1) Редовно одржавање хидрауличног уља

① Редовно проверавајте ниво хидрауличког уља (пре свакодневне употребе виљушкара) и одржавајте ниво уља у оквиру стандардног опсега означеног на резервоару за уље;

② Замените хидраулично уље по распореду (обично сваких 2000 радних сати или 12 месеци) и изаберите хидраулично уље које испуњава спецификације произвођача (препоручено хидраулично уље без. 46 против хабања);

③ Редовно чистите филтер хидрауличног уља (на сваких 500 радних сати) и замените филтерски елемент ако је оштећен;

④ Спречите мешање воде, прашине и других нечистоћа у хидраулично уље током додавања и замене уља.

(2) Редовни преглед хидрауличних компоненти

① Редовно проверавајте цеви за уље и спојеве за цурење уља, лабавост или оштећење и замените оштећене делове на време;

② Прегледајте заптивне прстенове хидрауличних цилиндара сваких 1000 радних сати и замените их ако су стари или оштећени;

③ Редовно проверавајте радни статус преливних вентила,-једносмерних вентила и других контролних вентила и очистите језгро вентила да бисте спречили заглављивање;

④ Редовно проверавајте хидрауличну пумпу за цурење уља, ненормалну буку и притисак и поправите или замените истрошене делове на време;

⑤ Редовно чистите радијатор хидрауличног уља како бисте обезбедили несметано одвођење топлоте.

(3) Исправан рад и употреба

① Избегавајте дуготрајан-рад преоптерећења виљушкара да бисте спречили превелики притисак на хидраулични систем;

② Нежно рукујте хидрауличком контролном ручком да бисте избегли насилан рад који изазива удар притиска;

③ Након што је хидраулични систем ремонтован, испустите ваздух из система на време како бисте спречили кавитацију;

④ Престаните да користите виљушкар одмах када дође до ненормалне буке, прегревања или спорог деловања у хидрауличном систему и проверите и решите проблеме на време;

⑤ Одржавајте хидраулички систем виљушкара чистим и избегавајте да прашина и нечистоће уђу у систем током одржавања.

(4) Предмети дневне инспекције

① Проверите ниво хидрауличког уља и квалитет уља (да ли има емулговања, промене боје, нечистоћа, итд.);

② Проверите да ли цури уље на уљним цевима, спојевима, хидрауличним цилиндрима, хидрауличним пумпама и другим деловима;

③ Проверите да ли је подизање и нагињање јарбола нормално (да ли је брзина уједначена, да ли има заглављивања, итд.);

④ Проверите температуру хидрауличног система (да ли је прегрејан) и да ли постоји ненормална бука;

⑤ Проверите заптивеност спојева хидрауличних цеви и причвршћивача.

3. Резиме

Хидраулички систем је кључ за обезбеђивање нормалног рада виљушкара. Већина кварова хидрауличког система је узрокована неправилним одржавањем, загађењем уља, хабањем компоненти и неправилним радом. Редовним и стандардизованим одржавањем, исправним методама рада и благовременим отклањањем неуобичајених појава, стопа отказа хидрауличког система може се значајно смањити, радни век хидрауличних компоненти може бити продужен, а сигуран и стабилан рад виљушкара може бити загарантован.

У свакодневном раду на одржавању, особље за одржавање треба да буде упознато са структуром и принципом рада хидрауличног система виљушкара, да тачно процени узроке квара према феномену квара и да предузме циљане мере одржавања. Истовремено, успоставите потпуну евиденцију одржавања да бисте пратили статус рада хидрауличног система и спречили потенцијалне грешке.